한국트럼프, ‘입문형부터 고성능 장비까지’ 차별화된 단계별 통합 솔루션 제시
TRUMPF 신기술, 자동화 및 소프트웨어 소개를 통한 생산성 향상 통합 솔루션 선보여…// 판금 자재 비용 상승 및 인력 문제 등 고객의 고민을 덜고 경쟁력 있는 맞춤형 솔루션 제시
Seoul, Korea, March 25, 2024 – 한국트럼프㈜는 SIMTOS2024 에서 레이저
가공의 신기술을 포함해 자동화 설비, 파이프 가공기, 입문용 장비 등 차별화된
포트폴리오와 단계별 통합 솔루션을 공개한다. 자동화 및 디지털화된 기술로
가공 전/후 공정이 축소되고 생산 효율 향상을 위한 각 비즈니스 상황 별 맞춤형
솔루션 제공을 통해 고객의 성공에 도움되는 경쟁력 있는 솔루션을 제시한다.
다양한 판재 종류 및 품질 걱정 No! 유연성 증가된 높은 절단 품질 Yes! –
FlexLine(플랙스라인)
지난 2023 년 11 월에 개최된 BlechExpo 2023 에서 TRUMPF 가 새롭게 선보인
FlexLine 은 TruLaser 3000 fiber 12kW 이상의 제품에 적용 가능한 신기술이다.
FlexLine 은 다양한 판재 종류 및 표면 처리 상태에도 유연하게 대처 가능한
기술로, 장비에 탑재된 파라미터를 활용하여 판재 절단 시 철판 등급에 구애받지
않고 안정적으로 고품질 절단이 가능하다. 이는, 판재 품질에 따른 절단 불량률을
감소시키고 낮은 입열량으로 세밀한 가공에도 안정적이고 높은 절단 품질을
가능케 한다. 또한, 최근 철강 가격 상승으로 고품질 자재를 구매하기 어려워진
상황에서도 FlexLine 은, 레이저 절단에 최적화되지 않은 녹슨 철판이나 중국산
수입 철판, 쇼트 철판 등을 사용해야 하는 고객들의 어려움에 대한 해결책을
제시한다. 이를 통해, 최대 30%의 소재 비용 절감을 실현할 수 있다.
TRUMPF 제품 담당자는, „FlexLine 을 통해 자재 종류에 대한 유연성, 안정화된
절단 품질, 그리고 철판 가격 상승 문제에 대한 솔루션을 제공한다. “고 밝혔다.
이는 고객들이 절단 작업에 있어 비용과 시간을 절약할 뿐만 아니라, 더욱
효율적이고 경쟁력 있는 생산 환경을 구축할 수 있다.
혼합 가스 비율 조정을 통한 절단 품질 향상 - 통합형 Gas-Mixer
TruLaser 1000/3000/5000 fiber 시리즈의 12kW 이상부터 적용 가능한 통합형
Gas-Mixer 기능은 후판 가공 시 산소와 질소 가스를 혼합하여 절단함으로서,
빠른 절단과 고품질의 파트 생산을 가능케하는 기능이다. 기존에는 후판 레이저
절단 시, 질소 절단의 경우 burr 생성이 불가피 하였으나, 산소 절단의 경우 느린
속도가 문제가 되었다. Gas-Mixer 절단은 이러한 문제에 대한 솔루션으로, burr
감소로 인한 후가공 최소화는 물론 높은 생산성을 보장하는 가공 방식이다.
TRUMPF 에서 소개하는 통합형 Gas-Mixer 는 장비에 통합된 설비를 통해, 별도의
Gas-Mixer 설비가 불필요하다. 또한, 장비 시스템 내에서 사용자가 손쉽게 가스
비율 조정이 가능하다는 특징이 있으며, 일정한 비율을 유지하며 지속적인
가공이 가능하다.
80% 생산성 향상, 최대 60t 절단에도 정교한 고품질_24kW –
TruLaser 3000 fiber 시리즈
기존 TruLaser 5000 fiber 시리즈 장비에만 적용 가능하였던 24kW 레이저
출력이 TruLaser 3000 fiber 시리즈에서도 적용이 가능해졌다. 한국트럼프는 이번
SIMTOS 2024 전시회에서 TruLaser 3000 fiber 제품에 24Kw 를 적용하여 연강
60T 절단을 시연할 예정이다. 24Kw 레이저 출력을 통해 3 배 빨라진 절단 속도와
80% 향상된 생산성을 확인할 수 있다.
자동화 시대를 준비하다. 쉽고 간편한 고성능 파이프 가공기 –
TruLaser Tube 7000 fiber
TRUMPF 에서 새롭게 업그레이드된 고성능 파이프 가공기 TruLaser Tube 7000
fiber 제품이 국내에서 첫 선보인다. 업그레이드된 제품의 경우 최대 12.5m 의
원자재를 자동 로딩 할 수 있다.
파이프 가공의 생산성 효율 증대에 있어 자동화 장비를 빼고 논할 수 없다.
TruLaser Tube 3000 / 5000 / 7000 fiber 시리즈에 연결가능한 자동 창고
시스템이 출시되었다. 이는, 파이프 원자재를 빠르고 안정적으로 자동 로딩이
가능하며, 6-8m 파이프 자동 로딩 및 장비에 로딩된 파이프 회수까지 가능하다.
정교하고 안정적인 파이프 가공을 위해서는 일정 레벨의 프로그래밍 기술이
필요하다. TRUMPF 는 작업자의 어려움을 해소하고자 Programming Tube
소프트웨어를 소개하고자 한다. Programming Tube 는 기존 TruTops Tube 대비
생산성, 유연성, 및 편의성이 증대된 소프트웨어이다. 이는, 외부 도면 로드 후
쉽게 프로그래밍이 가능하며 향상된 자동 프로그래밍 기능을 통해 3000, 5000,
7000 의 다양한 타입의 장비에서 사용 가능한 프로그램을 동시에 생성할 수 있다.
또한, 파이프 가공 시 충돌을 방지하기 위해 TRUMPF 에서는 X-Blast 라는
신기술을 소개하고자 한다. 이 기술은 기존 가공 대비 노즐 간격을 약 2 배 높게
가공함에도 가스 소모량은 최대 33% 절감하는 혁신적인 기술이다. 이를 통해
고객은 충돌로 인한 가공 불량 및 소모품 비용을 최소화할 수 있으며, 가스 비용
절감을 통해 생산원가를 낮출 수 있다.
입문자를 위한 합리적인 가격의 신제품 포트폴리오 출시 –
TruLaser 1030 Basic Edition // TruBend 1000 series
한국트럼프는 이번 SIMTOS 2024 전시회에서 새롭게 출시된 ‘입문형’ 레이저
절단기 및 절곡기를 처음으로 선보인다. 그동안 가격 부담 때문에 TRUMPF 장비
도입을 망설였다면, 이번 전시회를 통해 입문형 절단기 및 절곡기를 합리적인
가격으로 만나볼 수 있다.
새로 출시된 입문형 장비는 다른 TRUMPF 고성능 장비와 동일한 제조 라인에서
생산되어 공정 안정성을 보장한다. TRUMPF 제품 담당자는 “예산에 제약이 있는
기업을 위한 제품 솔루션으로 사용자 친화적이면서도 기능적인 면에서 엄격한
안전 기준을 준수하여 높은 안정성과 일관되고 동일한 품질을 통해 경쟁 우위를
확보할 수 있다.”고 강조했다.
TruLaser 1030 Basic Edition 은 Easy Programing 을 통해 숙련된 프로그래머
없이도 손쉽게 사용 가능하며, 장비에서도 프로그래밍이 가능하다. 시트 두께 및 판재 종류를
선택하면 자동으로 TRUMPF 표준에 따른 적합한 절단 파라미터가
적용되며, 품질이 보장된 가공이 가능하다.
TruBend 1000 series 의 경우 RA Control 를 통해 직관적인 시뮬레이션을
보여주어 누구나 손쉽게 절곡 가능하며 반복 절곡에 있어서도 일관되고 정밀한
절곡 품질을 확인할 수 있다.
한국트럼프는 입문형 제품을 통해 고객들의 부담을 줄이고 더 많은 고객들이
스스로의 경쟁력을 갖출 수 있도록 단계별 솔루션을 제시하며 함께 성장해
나가고자 한다.
생산 프로세스를 보다 더 심플하고 간편하게, 스마트팩토리 소프트웨어 솔루션 –
Oseon(오션)
Oseon 소프트웨어는 생산 공정 및 자재 흐름을 디지털화하여 생산성 향상을
실현할 수 있는 통합 MES(Manufacturing Execution System) 솔루션이다.
기존의 생산 현장은 복잡한 공정과 소재 흐름 등으로 인해 설비 효율 및
생산성 등에 대한 정보 파악이 쉽지 않다. 이러한 문제에 대한 솔루션을
제공하는 소프트웨어가 Oseon 이다.
Oseon 은 크게 생산 관리, 현장 제조, 물류 관리, 분석 앱으로 나뉘어져 있으며
TRUMPF 장비 외에도 3rd party 장비까지 통합하여 관리할 수 있는 솔루션을
제공한다. Oseon 을 활용하면, 작업자뿐만 아니라 관리자 또한 태블릿
사용만으로 실시간 생산 공정을 간편하고 투명하게 관리 가능하며 효율적으로
제어할 수 있다.
또한, 창고 관리 자동화 솔루션 WMS(Warehouse Management Software)를
통해 수동 창고부터 자동 창고, 대형 물류센터까지 원자재 및 제품의 수량과
위치를 실시간으로 파악할 수 있어, 비생산 시간을 최소화할 수 있다.
한국트럼프 담당자는, “기존에는 생산성 향상을 위해 하드웨어에 고객들의
관심이 집중되었다면, 최근에는 Oseon 소프트웨어에 대한 관심이 증대되어 많은
컨설팅을 요청하고 있다”고 밝혔다.
적은 투자 비용으로 시작할 수 있는 24 시간 자동화 솔루션 –
Material Buffer(머터리얼 버퍼)
한국트럼프는 앞으로의 판금 제조업의 생산성 향상을 위해서는 업그레이드된
하드웨어의 기능뿐만이 아닌 자동화 솔루션을 지속적으로 제시하고 있다. 이번
SIMTOS 2024 전시회에서는 가성비 장비인 TruLaser 1030 fiber 에 무인 자동화
작업을 가능케 하는 소형 판재 저장소인 Material Buffer 와 콤팩트한
로딩/언로딩기인 LiftMaster Linear Basic(리프트마스터 리니어 베이직) 제품을
결합하여 자동화 제품 시연을 선보일 예정이다. 적은 투자 비용으로 자동화 제조
공정을 도입할 수 있는 Material Buffer 는 설치 공간 절약이 가능하며, 판재
교체로 인한 비생산 시간 감소를 통해 빠른 물류 프로세스를 가능케 하고, 생산
계획에 따른 간편한 시스템 조작과 종류별로 원자재를 구분 적재할 수 있는
스마트팩토리를 구현할 수 있다.
한국트럼프는 “적은 비용 투자를 통해 무인화 제조 공정의 시작을 가능케한
Material Buffer 를 판금 제조업에서 많은 어려움을 겪고 있는 인력문제의
솔루션으로 제시하며 고객의 Pain Point 를 함께 해결하고자 한다.” 또한, “생산성
향상을 위한 자동화 솔루션 도입을 통해 각 비즈니스 현황에 맞는 단계적
스마트팩토리 솔루션 실현에 도움을 주고자 한다.”고 밝혔다.
Digital photographs in print-ready resolution are available to illustrate this press release.
They may only be used for editorial purposes. Use is free of charge when credit is given
as “Photo: TRUMPF”. Graphic editing – except for cropping the main subject – is
prohibited. Additional photos can be accessed at the TRUMPF Media Pool.
FlexLine
후판 가공 시 소재 상태에 관계없이 안정적으로 고품질
절단이 가능하며, 세밀한 가공에 있어서도 안정적인
절단이 가능하다. 이를 통해, 불량으로 인한 소재 비용을
최소화할 수 있다.
TruLaser Tube 7000 fiber
새롭게 업그레이드된 고성능 파이프 가공기로 자동 창고
시스템을 연결하여 원자재 자동 로딩이 가능하며,
Programming Tube 소프트웨어를 통해 자동 프로그래밍
기능을 손쉽게 생성 가능하다.
Material Buffer & LiftMaster Linear Basic
적은 비용 투자로 자동화 장치 및 소형 창고를 통한 무인
작업을 시작할 수 있으며, 간편한 조작이 가능한
스마트팩토리 솔루션을 도입할 수 있다.
Oseon
Oseon 소프트웨어는 생산 공정 및 자재 흐름을 디지털화하여
생산성 향상을 실현할 수 있는 통합 MES(Manufacturing
Execution System) 솔루션이다.
TruLaser 1030 Basic Edition | TruBend 1000 Series
가격 경쟁력이 있는 입문형 장비로 소프트웨어 탑재를 통한
손쉬운 조작이 가능하며, TRUMPF 표준에 따른 높은
안전성 및 공정 안정성을 겸비한 입문형 장비이다.
About TRUMPF
세계 시장을 주도하는 기술 공급 기업인 TRUMPF 는 머신툴, 레이저 기술, 일렉트로닉스
분야에 있어 기술 혁신을 주도하고 있습니다. 컨설팅, 플랫폼, 소프트웨어 제공을 통해
제조 분야의 디지털 네트워크 구축을 위한 최적의 솔루션을 제시하고 있습니다. TRUMPF
그룹은 약 14,800 명의 임직원이 근무하고 있으며, 회계연도 2021 기준 약
4 조 7,400 억원(약 35 억 유로)의 연매출을 달성하였습니다. 유럽, 북미, 남미 및 아시아
지역에 80 개 이상의 자회사를 운영하고 있으며 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 오스트리아,
스위스, 폴란드, 체코, 미국, 멕시코 및 중국에 생산 시설을 갖추고 있습니다.
TRUMPF 웹사이트를 통해 더 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다. www.trumpf.com
한국트럼프, ‘입문형부터 고성능 장비까지’ 차별화된 단계별 통합 솔루션 제시
TRUMPF 신기술, 자동화 및 소프트웨어 소개를 통한 생산성 향상 통합 솔루션 선보여…// 판금 자재 비용 상승 및 인력 문제 등 고객의 고민을 덜고 경쟁력 있는 맞춤형 솔루션 제시
Seoul, Korea, March 25, 2024 – 한국트럼프㈜는 SIMTOS2024 에서 레이저
가공의 신기술을 포함해 자동화 설비, 파이프 가공기, 입문용 장비 등 차별화된
포트폴리오와 단계별 통합 솔루션을 공개한다. 자동화 및 디지털화된 기술로
가공 전/후 공정이 축소되고 생산 효율 향상을 위한 각 비즈니스 상황 별 맞춤형
솔루션 제공을 통해 고객의 성공에 도움되는 경쟁력 있는 솔루션을 제시한다.
다양한 판재 종류 및 품질 걱정 No! 유연성 증가된 높은 절단 품질 Yes! –
FlexLine(플랙스라인)
지난 2023 년 11 월에 개최된 BlechExpo 2023 에서 TRUMPF 가 새롭게 선보인
FlexLine 은 TruLaser 3000 fiber 12kW 이상의 제품에 적용 가능한 신기술이다.
FlexLine 은 다양한 판재 종류 및 표면 처리 상태에도 유연하게 대처 가능한
기술로, 장비에 탑재된 파라미터를 활용하여 판재 절단 시 철판 등급에 구애받지
않고 안정적으로 고품질 절단이 가능하다. 이는, 판재 품질에 따른 절단 불량률을
감소시키고 낮은 입열량으로 세밀한 가공에도 안정적이고 높은 절단 품질을
가능케 한다. 또한, 최근 철강 가격 상승으로 고품질 자재를 구매하기 어려워진
상황에서도 FlexLine 은, 레이저 절단에 최적화되지 않은 녹슨 철판이나 중국산
수입 철판, 쇼트 철판 등을 사용해야 하는 고객들의 어려움에 대한 해결책을
제시한다. 이를 통해, 최대 30%의 소재 비용 절감을 실현할 수 있다.
TRUMPF 제품 담당자는, „FlexLine 을 통해 자재 종류에 대한 유연성, 안정화된
절단 품질, 그리고 철판 가격 상승 문제에 대한 솔루션을 제공한다. “고 밝혔다.
이는 고객들이 절단 작업에 있어 비용과 시간을 절약할 뿐만 아니라, 더욱
효율적이고 경쟁력 있는 생산 환경을 구축할 수 있다.
혼합 가스 비율 조정을 통한 절단 품질 향상 - 통합형 Gas-Mixer
TruLaser 1000/3000/5000 fiber 시리즈의 12kW 이상부터 적용 가능한 통합형
Gas-Mixer 기능은 후판 가공 시 산소와 질소 가스를 혼합하여 절단함으로서,
빠른 절단과 고품질의 파트 생산을 가능케하는 기능이다. 기존에는 후판 레이저
절단 시, 질소 절단의 경우 burr 생성이 불가피 하였으나, 산소 절단의 경우 느린
속도가 문제가 되었다. Gas-Mixer 절단은 이러한 문제에 대한 솔루션으로, burr
감소로 인한 후가공 최소화는 물론 높은 생산성을 보장하는 가공 방식이다.
TRUMPF 에서 소개하는 통합형 Gas-Mixer 는 장비에 통합된 설비를 통해, 별도의
Gas-Mixer 설비가 불필요하다. 또한, 장비 시스템 내에서 사용자가 손쉽게 가스
비율 조정이 가능하다는 특징이 있으며, 일정한 비율을 유지하며 지속적인
가공이 가능하다.
80% 생산성 향상, 최대 60t 절단에도 정교한 고품질_24kW –
TruLaser 3000 fiber 시리즈
기존 TruLaser 5000 fiber 시리즈 장비에만 적용 가능하였던 24kW 레이저
출력이 TruLaser 3000 fiber 시리즈에서도 적용이 가능해졌다. 한국트럼프는 이번
SIMTOS 2024 전시회에서 TruLaser 3000 fiber 제품에 24Kw 를 적용하여 연강
60T 절단을 시연할 예정이다. 24Kw 레이저 출력을 통해 3 배 빨라진 절단 속도와
80% 향상된 생산성을 확인할 수 있다.
자동화 시대를 준비하다. 쉽고 간편한 고성능 파이프 가공기 –
TruLaser Tube 7000 fiber
TRUMPF 에서 새롭게 업그레이드된 고성능 파이프 가공기 TruLaser Tube 7000
fiber 제품이 국내에서 첫 선보인다. 업그레이드된 제품의 경우 최대 12.5m 의
원자재를 자동 로딩 할 수 있다.
파이프 가공의 생산성 효율 증대에 있어 자동화 장비를 빼고 논할 수 없다.
TruLaser Tube 3000 / 5000 / 7000 fiber 시리즈에 연결가능한 자동 창고
시스템이 출시되었다. 이는, 파이프 원자재를 빠르고 안정적으로 자동 로딩이
가능하며, 6-8m 파이프 자동 로딩 및 장비에 로딩된 파이프 회수까지 가능하다.
정교하고 안정적인 파이프 가공을 위해서는 일정 레벨의 프로그래밍 기술이
필요하다. TRUMPF 는 작업자의 어려움을 해소하고자 Programming Tube
소프트웨어를 소개하고자 한다. Programming Tube 는 기존 TruTops Tube 대비
생산성, 유연성, 및 편의성이 증대된 소프트웨어이다. 이는, 외부 도면 로드 후
쉽게 프로그래밍이 가능하며 향상된 자동 프로그래밍 기능을 통해 3000, 5000,
7000 의 다양한 타입의 장비에서 사용 가능한 프로그램을 동시에 생성할 수 있다.
또한, 파이프 가공 시 충돌을 방지하기 위해 TRUMPF 에서는 X-Blast 라는
신기술을 소개하고자 한다. 이 기술은 기존 가공 대비 노즐 간격을 약 2 배 높게
가공함에도 가스 소모량은 최대 33% 절감하는 혁신적인 기술이다. 이를 통해
고객은 충돌로 인한 가공 불량 및 소모품 비용을 최소화할 수 있으며, 가스 비용
절감을 통해 생산원가를 낮출 수 있다.
입문자를 위한 합리적인 가격의 신제품 포트폴리오 출시 –
TruLaser 1030 Basic Edition // TruBend 1000 series
한국트럼프는 이번 SIMTOS 2024 전시회에서 새롭게 출시된 ‘입문형’ 레이저
절단기 및 절곡기를 처음으로 선보인다. 그동안 가격 부담 때문에 TRUMPF 장비
도입을 망설였다면, 이번 전시회를 통해 입문형 절단기 및 절곡기를 합리적인
가격으로 만나볼 수 있다.
새로 출시된 입문형 장비는 다른 TRUMPF 고성능 장비와 동일한 제조 라인에서
생산되어 공정 안정성을 보장한다. TRUMPF 제품 담당자는 “예산에 제약이 있는
기업을 위한 제품 솔루션으로 사용자 친화적이면서도 기능적인 면에서 엄격한
안전 기준을 준수하여 높은 안정성과 일관되고 동일한 품질을 통해 경쟁 우위를
확보할 수 있다.”고 강조했다.
TruLaser 1030 Basic Edition 은 Easy Programing 을 통해 숙련된 프로그래머
없이도 손쉽게 사용 가능하며, 장비에서도 프로그래밍이 가능하다. 시트 두께 및 판재 종류를
선택하면 자동으로 TRUMPF 표준에 따른 적합한 절단 파라미터가
적용되며, 품질이 보장된 가공이 가능하다.
TruBend 1000 series 의 경우 RA Control 를 통해 직관적인 시뮬레이션을
보여주어 누구나 손쉽게 절곡 가능하며 반복 절곡에 있어서도 일관되고 정밀한
절곡 품질을 확인할 수 있다.
한국트럼프는 입문형 제품을 통해 고객들의 부담을 줄이고 더 많은 고객들이
스스로의 경쟁력을 갖출 수 있도록 단계별 솔루션을 제시하며 함께 성장해
나가고자 한다.
생산 프로세스를 보다 더 심플하고 간편하게, 스마트팩토리 소프트웨어 솔루션 –
Oseon(오션)
Oseon 소프트웨어는 생산 공정 및 자재 흐름을 디지털화하여 생산성 향상을
실현할 수 있는 통합 MES(Manufacturing Execution System) 솔루션이다.
기존의 생산 현장은 복잡한 공정과 소재 흐름 등으로 인해 설비 효율 및
생산성 등에 대한 정보 파악이 쉽지 않다. 이러한 문제에 대한 솔루션을
제공하는 소프트웨어가 Oseon 이다.
Oseon 은 크게 생산 관리, 현장 제조, 물류 관리, 분석 앱으로 나뉘어져 있으며
TRUMPF 장비 외에도 3rd party 장비까지 통합하여 관리할 수 있는 솔루션을
제공한다. Oseon 을 활용하면, 작업자뿐만 아니라 관리자 또한 태블릿
사용만으로 실시간 생산 공정을 간편하고 투명하게 관리 가능하며 효율적으로
제어할 수 있다.
또한, 창고 관리 자동화 솔루션 WMS(Warehouse Management Software)를
통해 수동 창고부터 자동 창고, 대형 물류센터까지 원자재 및 제품의 수량과
위치를 실시간으로 파악할 수 있어, 비생산 시간을 최소화할 수 있다.
한국트럼프 담당자는, “기존에는 생산성 향상을 위해 하드웨어에 고객들의
관심이 집중되었다면, 최근에는 Oseon 소프트웨어에 대한 관심이 증대되어 많은
컨설팅을 요청하고 있다”고 밝혔다.
적은 투자 비용으로 시작할 수 있는 24 시간 자동화 솔루션 –
Material Buffer(머터리얼 버퍼)
한국트럼프는 앞으로의 판금 제조업의 생산성 향상을 위해서는 업그레이드된
하드웨어의 기능뿐만이 아닌 자동화 솔루션을 지속적으로 제시하고 있다. 이번
SIMTOS 2024 전시회에서는 가성비 장비인 TruLaser 1030 fiber 에 무인 자동화
작업을 가능케 하는 소형 판재 저장소인 Material Buffer 와 콤팩트한
로딩/언로딩기인 LiftMaster Linear Basic(리프트마스터 리니어 베이직) 제품을
결합하여 자동화 제품 시연을 선보일 예정이다. 적은 투자 비용으로 자동화 제조
공정을 도입할 수 있는 Material Buffer 는 설치 공간 절약이 가능하며, 판재
교체로 인한 비생산 시간 감소를 통해 빠른 물류 프로세스를 가능케 하고, 생산
계획에 따른 간편한 시스템 조작과 종류별로 원자재를 구분 적재할 수 있는
스마트팩토리를 구현할 수 있다.
한국트럼프는 “적은 비용 투자를 통해 무인화 제조 공정의 시작을 가능케한
Material Buffer 를 판금 제조업에서 많은 어려움을 겪고 있는 인력문제의
솔루션으로 제시하며 고객의 Pain Point 를 함께 해결하고자 한다.” 또한, “생산성
향상을 위한 자동화 솔루션 도입을 통해 각 비즈니스 현황에 맞는 단계적
스마트팩토리 솔루션 실현에 도움을 주고자 한다.”고 밝혔다.
Digital photographs in print-ready resolution are available to illustrate this press release.
They may only be used for editorial purposes. Use is free of charge when credit is given
as “Photo: TRUMPF”. Graphic editing – except for cropping the main subject – is
prohibited. Additional photos can be accessed at the TRUMPF Media Pool.
FlexLine
후판 가공 시 소재 상태에 관계없이 안정적으로 고품질
절단이 가능하며, 세밀한 가공에 있어서도 안정적인
절단이 가능하다. 이를 통해, 불량으로 인한 소재 비용을
최소화할 수 있다.
TruLaser Tube 7000 fiber
새롭게 업그레이드된 고성능 파이프 가공기로 자동 창고
시스템을 연결하여 원자재 자동 로딩이 가능하며,
Programming Tube 소프트웨어를 통해 자동 프로그래밍
기능을 손쉽게 생성 가능하다.
Material Buffer & LiftMaster Linear Basic
적은 비용 투자로 자동화 장치 및 소형 창고를 통한 무인
작업을 시작할 수 있으며, 간편한 조작이 가능한
스마트팩토리 솔루션을 도입할 수 있다.
Oseon
Oseon 소프트웨어는 생산 공정 및 자재 흐름을 디지털화하여
생산성 향상을 실현할 수 있는 통합 MES(Manufacturing
Execution System) 솔루션이다.
TruLaser 1030 Basic Edition | TruBend 1000 Series
가격 경쟁력이 있는 입문형 장비로 소프트웨어 탑재를 통한
손쉬운 조작이 가능하며, TRUMPF 표준에 따른 높은
안전성 및 공정 안정성을 겸비한 입문형 장비이다.
About TRUMPF
세계 시장을 주도하는 기술 공급 기업인 TRUMPF 는 머신툴, 레이저 기술, 일렉트로닉스
분야에 있어 기술 혁신을 주도하고 있습니다. 컨설팅, 플랫폼, 소프트웨어 제공을 통해
제조 분야의 디지털 네트워크 구축을 위한 최적의 솔루션을 제시하고 있습니다. TRUMPF
그룹은 약 14,800 명의 임직원이 근무하고 있으며, 회계연도 2021 기준 약
4 조 7,400 억원(약 35 억 유로)의 연매출을 달성하였습니다. 유럽, 북미, 남미 및 아시아
지역에 80 개 이상의 자회사를 운영하고 있으며 독일, 프랑스, 영국, 이탈리아, 오스트리아,
스위스, 폴란드, 체코, 미국, 멕시코 및 중국에 생산 시설을 갖추고 있습니다.
TRUMPF 웹사이트를 통해 더 자세한 정보를 확인하실 수 있습니다. www.trumpf.com