JK이노션, 정밀 슬롯다이 코팅시스템서부터 첨단광학 검사 모니터링 장비구축까지
디스플레이(광학용 필름), 밧데리(Li - Battery, Fuel-Cell), 차량/건축 윈도우 필름, 인테리어/데코 필름, 그 외 특수필 름 등의 제조공정에서 있어서, 코팅 공정 은 플라스틱 필름/씨트에 생명력을 불어 넣고 고유의 특성과 중요한 기능을 부여하는 공정임과 동시에 각 제조사의 노하 우와 기술이 집약된 만큼, 경쟁력 우위 확보를 위해 연구개발 및 공정기술개발에 많은 노력이 요구되는 가장 핵심적인 공정이라 할 수 있다. 이와 같은 코팅 공정에서, 슬롯다이코 팅(Slot Die Coating)방식은 널리 알려짐 과 동시에 기타 코팅방법에 비해 사용이 간단하고, 정밀 코팅이 가능하여, 첨단 산업분야의 코팅공정에 광범위하게 접목 되고 사용되고 있다.
JK이노션 파일롯 코팅라인
JK이노션(대표 김겸철 www. jkinnotion.com)은 이와 같은 정밀/광 학용 슬롯 다이 코팅 시스템(Slot Die Coating System)의 턴키(Turnkey)공급 뿐만 아니라 코팅 기술과 코팅에 영향을 미치는 플라스틱 필름/씨트 표면처리에 관한 기술, 나아가 코팅 결과에 대한 검 사/평가 시스템 등을 제공하는 기술전문 기업이다.
특히 JK이노션 파일롯 코팅라인에서 는 흔히 발생하는 슬롯다이코팅(Slot Die Coating)의 트러블과 이를 예견하는 시뮬레이션을 통해 공정조건 변경 및 코팅 기술의 발전에 필요한 직접적인 교육이 이루어지고 있다. 또한 실제 슬롯다이 코팅(Slot Die Coating)의 재현성을 저해함과 동시에, 부가적인 변수를 초래하는 복잡한 시스 템 구성과 과도한 설비 투자를 방지할 수 있도록 설비 전문 엔지어니들을 대 상으로 슬롯다이 코팅 시스템(Slot Die Coating System) 구성 및 조건에 대한 올바른 이해를 통해 공정 안정화 및 코팅기술 발전이라는 교육과정도 진행하고 있다. 신제품 개발 및 다층(Multi-Layer) 코팅과 관련하여, 2층(Dual-Layer) 및 3층(Triple-Layer) 슬롯다이를 보유하여, 코팅액의 각 층(Layer)에 대한 코팅 분포(Uniformity)와 다층(Multi-Layer) 이 만나는 포인트에서 균일한 층간 Laminar flow 유지에 필요한 용액 개발 과 공정조건을 결합한 연구도 병행하고 있다.
코팅 결점검사 코팅품질 모니터링
특히 JK이노션은 김겸철 대표가 강조하는 것은 JK이노션 파일롯 코팅라인에는 사전에 실시한 컴퓨터 시뮬레이션을 통한 공정조건의 예견과 직접적인 코 팅을 통해 그 결과를 실시간 비교 분석 할 수 있으며, 나아가, 코팅 트러블 현상 에 대한 원인과 해석, 그에 따른 공정조건 변경 등을 직접적으로 확인할 수 있 는 중요한 역할을 코팅 결점 검사 및 코팅 품질 모니터링 시스템이 담당한다는 것이다.
이 시스템은 코팅 과정에서 발생하는 다양한 결점등을 검출하고, 그 결점을 구분/분류함으로서 그 원인이 어디에서, 무슨 이유로 발생하는지 정확하게 분석/추적할 수 있는 다중 이미지 결점 분석(MIDA=Multi-Image-DefectAnalysis)기능과 코팅 두께 혹은 코팅 표면의 품질 균일성을 모니터링하는 소 프트웨어가 탑재된 카메라검사장치가 설치되어 있다. 김겸철 대표는 이와관련 “정밀 광학(카메라) 검사/모니터링 장치의 이와 같은 기능 탑재와 확보는, 단순한 플라스틱 필름/씨트 자체의 결함 검출 기능을 뛰 어넘어, 공정상 다양한 원인에서 발생한 결점 유형이 후 공정 혹은 고객사 공정에서 발생할 수 있는 트러블의 치명도를 사전에 예상할 있는 중요한 기능까지 담당하고 있다”며 “유수한 대기업 및 중소기업, 광학필름 제조 기업들로부터 차세대 정밀 광학(카메라) 검사/모니터링 장치로 각광받고 있다”고 밝혔다.
“원자재·생산단가 절감효과”
‘파일롯 코팅라인’구축, 고객지원 적극나서
“슬롯다이(Slot Die) 코팅은 고유의 특성을 가진 액상을 필름/씨트 등의 기재 위에 정밀 코팅을 위해 사용되는 코팅 노즐에 해당됩니다.” 김겸철 JK이노션 대표는 “일반적인 Roll Coating방식과 달리, 정밀 코팅 두께의 제어와 Pre-metering system 에 의해 코팅됨에 따라, 균일한 품질 의 제품생산 및 원자재/생산단가에 막 대한 절감효과를 가져온다”며 “용제 의 휘발억제, 공정중 점도변화 억제등 의 장점이 있어 품질, 생산성, 생산공 정의 재현성이 우수하며, Medical(의 약), IT 소재, Optical(광학소재), 기타 Energy(밧데리)등 첨단소재 coating 등에 널리 사용되고 있다”고 말했다.
특히 그는 “슬롯다이는 코팅액과 공 정조건에 대한 철저한 시뮬레이션을 통한 슬롯다이 설계 및 세계최고 수준의 정밀 가공으로 제작되어 최상의 코 팅품질을 제공하는 과학적인 코팅 방법”이라며“슬롯다이 코팅 방식의 장 점 덕분에 여러 산업분야에서 광범위 하게 접목되고 있다”고 설명했다. 또한 그는 “코팅공정에서 발생하는 다양한 트러블의 양상 및 발생 원인에 대한 이해 부족으로 공정조건 변경 및 코팅기술 개발에 어려움을 겪고 있는 기업을 대상으로 코팅기술교육, 공정 개선, 설비 업그레이드에 관한 컨설팅을 지원하고 있다”며 “이를 위해 해외 협력업체들과 함께 코팅관련 핵심 시 스템 및 부가기능 시스템 등을 포함한 과감한 설비투자를 통해, 다층 슬롯 다이 코팅시스템, 정밀 접촉식 웹 크 리닝(이물제거) 장치, 기능성 표면 재 질을 위한 코로나 표면처리 장치, 정 밀 광학(카메라) 검사/모니터링 장치 를 확보해 지난 2017년 JK이노션 자 체 파일롯 코팅 라인(In-House Pilot Coating Line)을 구축해 고객지원에 적극 나서고있다”고 밝혔다.
JK이노션, 정밀 슬롯다이 코팅시스템서부터 첨단광학 검사 모니터링 장비구축까지
디스플레이(광학용 필름), 밧데리(Li - Battery, Fuel-Cell), 차량/건축 윈도우 필름, 인테리어/데코 필름, 그 외 특수필 름 등의 제조공정에서 있어서, 코팅 공정 은 플라스틱 필름/씨트에 생명력을 불어 넣고 고유의 특성과 중요한 기능을 부여하는 공정임과 동시에 각 제조사의 노하 우와 기술이 집약된 만큼, 경쟁력 우위 확보를 위해 연구개발 및 공정기술개발에 많은 노력이 요구되는 가장 핵심적인 공정이라 할 수 있다. 이와 같은 코팅 공정에서, 슬롯다이코 팅(Slot Die Coating)방식은 널리 알려짐 과 동시에 기타 코팅방법에 비해 사용이 간단하고, 정밀 코팅이 가능하여, 첨단 산업분야의 코팅공정에 광범위하게 접목 되고 사용되고 있다.
JK이노션 파일롯 코팅라인
JK이노션(대표 김겸철 www. jkinnotion.com)은 이와 같은 정밀/광 학용 슬롯 다이 코팅 시스템(Slot Die Coating System)의 턴키(Turnkey)공급 뿐만 아니라 코팅 기술과 코팅에 영향을 미치는 플라스틱 필름/씨트 표면처리에 관한 기술, 나아가 코팅 결과에 대한 검 사/평가 시스템 등을 제공하는 기술전문 기업이다.
특히 JK이노션 파일롯 코팅라인에서 는 흔히 발생하는 슬롯다이코팅(Slot Die Coating)의 트러블과 이를 예견하는 시뮬레이션을 통해 공정조건 변경 및 코팅 기술의 발전에 필요한 직접적인 교육이 이루어지고 있다. 또한 실제 슬롯다이 코팅(Slot Die Coating)의 재현성을 저해함과 동시에, 부가적인 변수를 초래하는 복잡한 시스 템 구성과 과도한 설비 투자를 방지할 수 있도록 설비 전문 엔지어니들을 대 상으로 슬롯다이 코팅 시스템(Slot Die Coating System) 구성 및 조건에 대한 올바른 이해를 통해 공정 안정화 및 코팅기술 발전이라는 교육과정도 진행하고 있다. 신제품 개발 및 다층(Multi-Layer) 코팅과 관련하여, 2층(Dual-Layer) 및 3층(Triple-Layer) 슬롯다이를 보유하여, 코팅액의 각 층(Layer)에 대한 코팅 분포(Uniformity)와 다층(Multi-Layer) 이 만나는 포인트에서 균일한 층간 Laminar flow 유지에 필요한 용액 개발 과 공정조건을 결합한 연구도 병행하고 있다.
코팅 결점검사 코팅품질 모니터링
특히 JK이노션은 김겸철 대표가 강조하는 것은 JK이노션 파일롯 코팅라인에는 사전에 실시한 컴퓨터 시뮬레이션을 통한 공정조건의 예견과 직접적인 코 팅을 통해 그 결과를 실시간 비교 분석 할 수 있으며, 나아가, 코팅 트러블 현상 에 대한 원인과 해석, 그에 따른 공정조건 변경 등을 직접적으로 확인할 수 있 는 중요한 역할을 코팅 결점 검사 및 코팅 품질 모니터링 시스템이 담당한다는 것이다.
이 시스템은 코팅 과정에서 발생하는 다양한 결점등을 검출하고, 그 결점을 구분/분류함으로서 그 원인이 어디에서, 무슨 이유로 발생하는지 정확하게 분석/추적할 수 있는 다중 이미지 결점 분석(MIDA=Multi-Image-DefectAnalysis)기능과 코팅 두께 혹은 코팅 표면의 품질 균일성을 모니터링하는 소 프트웨어가 탑재된 카메라검사장치가 설치되어 있다. 김겸철 대표는 이와관련 “정밀 광학(카메라) 검사/모니터링 장치의 이와 같은 기능 탑재와 확보는, 단순한 플라스틱 필름/씨트 자체의 결함 검출 기능을 뛰 어넘어, 공정상 다양한 원인에서 발생한 결점 유형이 후 공정 혹은 고객사 공정에서 발생할 수 있는 트러블의 치명도를 사전에 예상할 있는 중요한 기능까지 담당하고 있다”며 “유수한 대기업 및 중소기업, 광학필름 제조 기업들로부터 차세대 정밀 광학(카메라) 검사/모니터링 장치로 각광받고 있다”고 밝혔다.
“원자재·생산단가 절감효과”
‘파일롯 코팅라인’구축, 고객지원 적극나서
“슬롯다이(Slot Die) 코팅은 고유의 특성을 가진 액상을 필름/씨트 등의 기재 위에 정밀 코팅을 위해 사용되는 코팅 노즐에 해당됩니다.” 김겸철 JK이노션 대표는 “일반적인 Roll Coating방식과 달리, 정밀 코팅 두께의 제어와 Pre-metering system 에 의해 코팅됨에 따라, 균일한 품질 의 제품생산 및 원자재/생산단가에 막 대한 절감효과를 가져온다”며 “용제 의 휘발억제, 공정중 점도변화 억제등 의 장점이 있어 품질, 생산성, 생산공 정의 재현성이 우수하며, Medical(의 약), IT 소재, Optical(광학소재), 기타 Energy(밧데리)등 첨단소재 coating 등에 널리 사용되고 있다”고 말했다.
특히 그는 “슬롯다이는 코팅액과 공 정조건에 대한 철저한 시뮬레이션을 통한 슬롯다이 설계 및 세계최고 수준의 정밀 가공으로 제작되어 최상의 코 팅품질을 제공하는 과학적인 코팅 방법”이라며“슬롯다이 코팅 방식의 장 점 덕분에 여러 산업분야에서 광범위 하게 접목되고 있다”고 설명했다. 또한 그는 “코팅공정에서 발생하는 다양한 트러블의 양상 및 발생 원인에 대한 이해 부족으로 공정조건 변경 및 코팅기술 개발에 어려움을 겪고 있는 기업을 대상으로 코팅기술교육, 공정 개선, 설비 업그레이드에 관한 컨설팅을 지원하고 있다”며 “이를 위해 해외 협력업체들과 함께 코팅관련 핵심 시 스템 및 부가기능 시스템 등을 포함한 과감한 설비투자를 통해, 다층 슬롯 다이 코팅시스템, 정밀 접촉식 웹 크 리닝(이물제거) 장치, 기능성 표면 재 질을 위한 코로나 표면처리 장치, 정 밀 광학(카메라) 검사/모니터링 장치 를 확보해 지난 2017년 JK이노션 자 체 파일롯 코팅 라인(In-House Pilot Coating Line)을 구축해 고객지원에 적극 나서고있다”고 밝혔다.